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2022-01-25
在一些工程中的時候,往往對結構的要求比較高,這時候我們就需要提升技術來達到更高的標準,高壓合金管不僅要求焊縫充分熔透,背面平整無缺陷,還要求焊縫背面無熔渣或熔渣少,否則會影響設備的安全運行。因此采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋焊工藝。預熱可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,有助于避免組織硬化,有助于焊接區氫的逸出,防止焊接裂紋。由于鋼中碳和合金元素含量高,預熱溫度選擇在200~300℃,預熱區以焊縫為中心,兩側至少100mm,在整個焊接過程中,層間溫度不應低于預熱溫度。
在進行處理的焊接過程當中需要嚴格的控制要求與參數,而且這個操作對后期工程的穩定性有很大的影響。將高壓合金管水平固定,焊接時使用短電弧,焊槍盡量與工件表面垂直,有利于保護氬氣對焊接熔池的保護,并且焊槍和焊絲可以橫向輕微擺動,保證坡口兩側的穿透,同時需要控制熔池的溫度,防止焊透和飛邊缺陷,在接頭部位,應使用角磨機打磨弧坑,去除弧坑處的收弧裂紋、氣孔等焊接缺陷,然后繼續電弧焊。
在使用電焊的時候應該采用短弧的方式來進行操作,而且熱輸入不應該太大,如果采用長弧焊,不僅會導致電弧燃燒不穩定、深熔、金屬飛濺大、合金元素燒損加劇等問題,還容易產生咬邊、焊接不完全等缺陷。高壓合金管焊接時可作為小月牙運輸方式,在凹槽兩側停留0.5~1秒,焊接層之間的焊渣必須徹底清除,當發現氣孔等焊接缺陷時,應使用角磨機清除焊接缺陷,收弧時必須將弧坑填滿,以免弧坑出現裂紋。
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