在一些工程中的時候，往往對結構的要求比較高，這時候我們就需要提升技術來達到更高的標準，高壓合金管不僅要求焊縫充分熔透，背面平整無缺陷，還要求焊縫背面無熔渣或熔渣少，否則會影響設備的安全運行。因此采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋焊工藝。預熱可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度，有助于避免組織硬化，有助于焊接區氫的逸出，防止焊接裂紋。由于鋼中碳和合金元素含量高，預熱溫度選擇在200~300℃，預熱區以焊縫為中心，兩側至少100mm，在整個焊接過程中，層間溫度不應低于預熱溫度。

    在進行處理的焊接過程當中需要嚴格的控制要求與參數，而且這個操作對后期工程的穩定性有很大的影響。將高壓合金管水平固定，焊接時使用短電弧，焊槍盡量與工件表面垂直，有利于保護氬氣對焊接熔池的保護，并且焊槍和焊絲可以橫向輕微擺動，保證坡口兩側的穿透，同時需要控制熔池的溫度，防止焊透和飛邊缺陷，在接頭部位，應使用角磨機打磨弧坑，去除弧坑處的收弧裂紋、氣孔等焊接缺陷，然后繼續電弧焊。

    在使用電焊的時候應該采用短弧的方式來進行操作，而且熱輸入不應該太大，如果采用長弧焊，不僅會導致電弧燃燒不穩定、深熔、金屬飛濺大、合金元素燒損加劇等問題，還容易產生咬邊、焊接不完全等缺陷。高壓合金管焊接時可作為小月牙運輸方式，在凹槽兩側停留0.5~1秒，焊接層之間的焊渣必須徹底清除，當發現氣孔等焊接缺陷時，應使用角磨機清除焊接缺陷，收弧時必須將弧坑填滿，以免弧坑出現裂紋。